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与传统的溶剂型防腐涂料相比,一些传统的防腐涂料已不再适合当前的防腐要求,尤其是埋地石油和天然气管道。 管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐
腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。 在一些环境气候和施工条件恶劣的地区,环氧粉末涂料甚至被指定为石油天然气管道防腐涂料,在天然气管道防腐减阻方面
具有更独特的优势。 此外,随着经济的发展和环保要求的提高,环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的防腐涂料。进入20世纪90年代,随着石油工业的不断发展,对管道防腐
的要求越来越高。



具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点:涂层与基体结合力强;涂层自身机械强度高,抗冲击性能突出;涂层的抗渗透能力强;涂层的化学稳
定性好(耐酸、碱、盐侵蚀);涂层表面的粗糙度低,与流体摩阻小可用于内涂层减阻;涂层无毒,满足食品卫生标准。详细介绍了采用喷、抛丸除锈乖静电粉末喷涂、中频炉加
热等工艺的SEBF内外防管道腐蚀生产线的主要设备、技术乖工艺。实际使用证明,采用该技术的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防管道腐蚀效果,具有投资少、自动
化程度高等优点,具有广阔的应用前景。
环氧粉末防腐钢管为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点:1) 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低,涂膜的流平性较好,同时由于固化时不产生
任何副产物,因此易于得到平整的涂膜。(2) 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好,并且还具有良好的电气绝缘性。(3) 通过选择合适的环氧固化剂,可以得到常温贮
存稳定性好的粉末涂料(4) 环氧树脂熔融黏度低,因而在熔融混合挤出时,树脂与颜料之间的润湿性好,颜料分散均匀;加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大,这样在
生产过程中不易产生“胶化”粒子。(5) 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻,使得制成的粉末粒子易于带电,静电涂装性能好,涂敷在工件上不易脱落,涂装效率
高。



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河北新闻资讯,记者(递总编)近日获悉,以顾客为关注焦点,努力超越顾客期盼我们的服务。不止让客户认可,更要追求客户成功。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料
作为成膜材料。熔结环氧粉末防腐,适用于双层环氧防腐结构面层涂装。适中的固化时间,涂层光洁平整,良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等管道施工中的抗划伤性能
优异杰出的附着力及机械物理性能,熔结环氧粉末防腐是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用
品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层,用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层,适用介质温度在105度至负30度范围,每公里损耗1度,使用寿命在50年以上。三PE、
二PE、及单层熔结环氧粉末防腐管是输送石油、天然气、盐卤、水等的目前防腐效果理想、成本较低且实用的钢质防腐管道。



目前,大多数防腐钢管采用重防腐环氧粉末涂料。环氧粉末防腐钢管的应用范围很广,遍及世界各地,从陆地到海洋,从平原到山脉、河流、湖泊,从西伯利亚草原到沙漠,从
美洲到中东海湾,都有熔融环氧粉末的应用实例。 中国的祖伊达项目“西气东输”采用环氧粉末防腐钢管,使得重防腐环氧粉末涂料在中国取得了很大进展。 环氧粉末浸渍
工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺 由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰,环氧粉末浸渍一直没有得到推广。 近年来,随着叶三环氧粉末浸渍专用磷化液的研制
成功,解决了环氧粉末浸渍过程中的附着力问题。

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